I. Các vấn đề về độ chính xác và chất lượng của việc cắt
1. Độ lệch kích thước quá mức: Kích thước cắt thực tế sai lệch so với giá trị đã đặt vượt quá dung sai. Điều này thường xảy ra do vít cấp liệu bị mòn hoặc lỏng hoặc các thông số bù công cụ lỗi thời, dẫn đến kích thước thành phẩm không đạt tiêu chuẩn và tỷ lệ phế liệu tăng lên.
2. Chất lượng bề mặt cắt kém: Điều này biểu hiện ở chỗ có nhiều gờ và vết cắt không đồng đều, gây ra do lưỡi cưa bị cùn hoặc mòn, ổ trục trục không thẳng hàng và bề mặt bàn làm việc không bằng phẳng. Điều này ảnh hưởng đến hình thức sản phẩm và quá trình xử lý tiếp theo.
3. Mài mòn dụng cụ quá mức: Tốc độ cắt quá cao, cài đặt thông số không đúng và trục trặc của hệ thống bôi trơn/làm mát làm tăng tốc độ mòn dụng cụ, tăng chi phí thay thế dụng cụ và giảm hiệu quả sản xuất.
II. Các vấn đề về năng lượng cơ học
1. Rung động thiết bị bất thường: Độ cân bằng của bánh xe quay kém, khe hở quá mức giữa các bộ phận và việc lắp động cơ lỏng lẻo có thể gây rung động thiết bị, ảnh hưởng đến độ chính xác cắt và đẩy nhanh quá trình lão hóa linh kiện theo thời gian.
2. Tiếng ồn khi vận hành quá mức: Độ cứng cơ sở không đủ, khe hở quá mức giữa các bộ phận giao tiếp và việc sử dụng vòng bi kém chất lượng có thể dẫn đến tiếng ồn quá mức, ảnh hưởng đến môi trường sản xuất.
3. Lỗi động cơ: Hoạt động quá tải kéo dài, đoản mạch hoặc hở mạch trong cuộn dây, tản nhiệt kém và điện áp không ổn định có thể khiến động cơ không khởi động hoặc dừng được, trực tiếp dẫn đến gián đoạn sản xuất.
4. Xoay lưỡi cưa quá mức: Lắp đặt lưỡi cưa không đúng cách, chất lượng lưỡi cưa không đạt tiêu chuẩn và vòng bi trục chính bị mòn có thể gây ra hiện tượng xoay lưỡi cưa bất thường, không chỉ khiến bề mặt cắt không bằng phẳng mà còn gây ra nguy cơ gãy lưỡi cưa về mặt an toàn.
5. Định vị nguồn cấp dữ liệu không chính xác: Lỗi động cơ cấp liệu, đai/xích lỏng hoặc bị mòn và thiết bị định vị không thẳng hàng có thể dẫn đến chiều dài cắt không nhất quán, ảnh hưởng đến tỷ lệ chất lượng thành phẩm.
III. Hệ thống điều khiển và hệ thống thủy lực
1. Lỗi hệ thống thủy lực: Rò rỉ dầu thủy lực, hư hỏng bơm thủy lực và tắc van thủy lực có thể gây ra chuyển động nạp và rút dao bất thường, ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.
2. Trục trặc hệ thống điều khiển: Lỗi chương trình bộ điều khiển, trục trặc cảm biến và hệ thống dây điện bị lão hóa có thể dẫn đến hoạt động không ổn định và không thể thực hiện các chức năng tự động hóa đúng cách.
3. Kẹt nâng lưỡi dao: Áp suất không khí không đủ, vật lạ kẹt trong xi lanh và hư hỏng xi lanh có thể khiến lưỡi dao không thể nâng lên bình thường, cản trở hoạt động liên tục của thiết bị.
