1. Cắt không đầy đủ hoặc không đồng đều
Kiểm tra tình trạng lưỡi dao: Quan sát độ mòn, vết khía hoặc lắp đặt nghiêng. Thay lưỡi cắt kịp thời khi lưỡi cắt bị cùn. Đảm bảo lưỡi dao được lắp theo chiều dọc, với khoảng cách giữa lưỡi dao và con lăn phía dưới cho phép tờ giấy A4 đi qua trơn tru mà không bị cắt.
Khắc phục sự cố với Con lăn dưới: Vết trầy xước, cặn dính hoặc độ lệch ổ trục trên bề mặt con lăn dưới có thể gây ra lực cắt không ổn định. Làm sạch hoặc mài con lăn phía dưới và thay thế nếu cần thiết.
Xác minh lựa chọn lưỡi dao: Các vật liệu khác nhau yêu cầu loại lưỡi tương ứng. Ví dụ: sử dụng một lưỡi dao góc rộng-cho ruy băng làm từ sáp dày- và một lưỡi dao sắc hơn cho ruy băng làm từ nhựa-.
2. Tua lại không đều, nhăn hoặc "bong tróc"
Điều chỉnh Hệ thống Căng thẳng: Kiểm tra độ mòn của má phanh thư giãn, độ trượt của má phanh ma sát tua lại và liệu áp suất không khí có ổn định hay không (khuyến nghị 0,4–0,6 MPa).
Kích hoạt Con lăn áp suất: Sử dụng cả con lăn cuộn dây và con lăn chịu áp-trong quá trình cuộn dây và{1}}giảm áp để tránh bị lỏng và lệch.
Thay lõi giấy: Đảm bảo đường kính trong của lõi giấy đáp ứng yêu cầu của thiết bị tránh tình trạng cuộn giấy không đều do không khớp.
3. Đo sáng không chính xác:
Hiệu chỉnh bánh xe đếm: Đảm bảo cả hai bánh xe tiếp xúc đồng thời với con lăn nạp và đánh dấu chúng để hiệu chỉnh thủ công (ví dụ: 5 vòng quay=1 mét).
Thay thế các bộ phận bị hư hỏng: Nếu việc điều chỉnh không hiệu quả, bánh xe đếm có thể bị mòn hoặc cảm biến có thể bị lỗi; sự thay thế là cần thiết.
4. Sai lệch hoặc vướng mắc về vật chất:
Kiểm tra Con lăn Dẫn hướng và Hệ thống Hiệu chỉnh: Làm sạch bụi khỏi các con lăn dẫn hướng và xác nhận thiết bị hiệu chỉnh tự động (EPC) đang hoạt động chính xác.
Kiểm tra độ song song: Độ lệch giữa đầu dao cắt và trục con lăn phía dưới có thể gây ra việc cắt không hoàn toàn ở một số khu vực nhất định. Dùng thước đo để kiểm tra khe hở ở hai đầu và điều chỉnh ốc vít.
5. Căng thẳng không ổn định:
Kiểm tra cơ khí: Kiểm tra các con lăn nổi bị kẹt, dây đai lỏng và vòng bi bị hỏng.
Xử lý sự cố về điện: Kiểm tra sự dao động tín hiệu trong cảm biến lực căng và đảm bảo các thông số PID của biến tần là hợp lý (thử giảm giá trị P và tăng giá trị I).
Kiểm tra mạch khí nén: Nếu sử dụng điều khiển bằng khí nén, hãy kiểm tra rò rỉ trong các đầu nối xi lanh bằng nước xà phòng và đảm bảo van điều chỉnh áp suất nhạy.
6. Tiếng ồn hoặc độ rung của máy
Các bộ phận buộc chặt: Kiểm tra các vít và đầu nối có bị lỏng không.
Thay thế các bộ phận truyền động: Dây đai truyền động bị lão hóa hoặc vòng bi bị mòn là những nguyên nhân chính. Sau khi dừng máy, hãy xoay rôto bằng tay để kiểm tra xem có bị kẹt không.
Quy trình khắc phục sự cố nhanh (Thứ tự được đề xuất):
Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra xem có hư hỏng ở lưỡi dao, con lăn phía dưới và con lăn dẫn hướng hay không.
Kiểm tra tầm nhìn bằng tay: Xoay rôto theo cách thủ công để kiểm tra sự tiếp xúc đều.
Xác minh thông số: Kiểm tra xem cài đặt độ căng, áp suất lưỡi và tốc độ có nằm trong phạm vi quy trình hay không.
Không-Hoạt động tải: Nâng giá đỡ lưỡi cắt lên và lắng nghe tiếng động bất thường từ vòng bi và hộp số.
So sánh thay thế: Thử cắt bằng lưỡi dao mới để loại trừ các vấn đề liên quan đến lưỡi dao-.
