I. Khắc phục sự cố về độ lệch kích thước
1. Độ lệch kích thước cố định: Kiểm tra và cập nhật các thông số bù lưỡi trên màn hình điều khiển công nghiệp sao cho phù hợp với độ dày thực tế của lưỡi cưa hiện tại, loại bỏ sai số kích thước vượt quá 1mm.
2. Độ nhất quán về kích thước kém: Kiểm tra ray dẫn hướng nạp, điều chỉnh độ song song và siết chặt các bu lông cố định bị lỏng; điều chỉnh áp suất không khí phù hợp với độ dày lá nhôm để đảm bảo vật liệu được ép chắc chắn và không bị xê dịch.
3. Độ lệch chính xác: Lắp đặt hệ thống bù nhiệt độ môi trường, kết hợp với thiết bị đo chiều rộng bằng laze và hệ thống phản hồi vòng-đóng, để kiểm soát các dao động trong phạm vi ±0,05mm.
II. Khắc phục sự cố về hình dạng và mặt cuối
1. Các vấn đề về độ nghiêng/vuông góc khi cắt: Chỉnh góc giữa tựa lưng và bàn thành 90 độ, điều chỉnh lại độ song song của ray dẫn hướng và đảm bảo đường nạp nằm trên một đường thẳng.
2. Khiếm khuyết/Nổ khi cắt: Thay thế bằng lưỡi hợp kim có độ cứng-cao phù hợp với lá nhôm; điều chỉnh áp suất không khí cắt theo độ dày lá nhôm để tránh biến dạng hoặc dịch chuyển do lực ép không đủ.
3. Mặt cuối không đồng đều: Hiệu chỉnh độ căng cuộn dây, sửa chữa hệ thống kiểm soát độ căng vòng-đã đóng và loại bỏ dao động lực căng vượt quá 0,5N.
III. Khắc phục sự cố về kết cấu cơ khí
1. Độ đảo trục chính quá mức: Thay thế vòng bi trục chính bị mòn và kiểm soát độ chính xác độ đảo trục chính trong khoảng 0,01mm.
2. Độ lệch và độ mòn của ray dẫn hướng: Làm sạch các mảnh vụn và dầu khỏi các ray dẫn hướng, hiệu chỉnh lại độ song song và khe hở, đồng thời thay thế các ray dẫn hướng nếu độ mòn nghiêm trọng.
