I. Tìm hiểu nguyên lý cốt lõi của lực căng côn
Độ căng côn đề cập đến một phương pháp điều khiển trong đó, trong quá trình cuộn dây, độ căng giảm dần theo tỷ lệ đã đặt khi đường kính cuộn tăng lên. Mục đích của nó là để bù đắp cho sự tích tụ áp suất giữa các lớp do tăng đường kính cuộn, ngăn ngừa hư hỏng vật liệu lớp bên trong hoặc làm lỏng lớp bên ngoài.
Chế độ điều khiển điển hình: Sử dụng phương pháp "độ căng ban đầu + hệ số côn". Ví dụ: nếu lực căng ban đầu là 100N, độ căng giảm 5% cho mỗi lần tăng đường kính cuộn 10 cm.
Biểu thức toán học: Độ căng côn=Điểm đặt lực căng × (1 - Hệ số côn × (1 - Đường kính cuộn tối thiểu / Đường kính cuộn hiện tại)).
Lựa chọn loại điều khiển: Khi bộ điều khiển độ căng được sử dụng để cuộn dây, nó phải được đặt ở chế độ điều khiển độ căng côn; khi được sử dụng để tháo cuộn, nó thường được đặt ở chế độ căng không đổi.
II. Các bước thiết lập và cấu hình thông số chính
1. Xác nhận các thông số cơ bản
Đặt độ căng ban đầu: Điều này có thể được ước tính bằng công thức Độ căng (N)=Chiều rộng vật liệu (m) × Hệ số cài đặt (N/m). Hệ số riêng cần được xác định dựa trên độ bền kéo của vật liệu.
Xác định đường kính cuộn tối thiểu (ví dụ: 76mm hoặc 152mm) và đường kính cuộn tối đa (thường là 90% giới hạn cơ học).
2. Cấu hình hệ số côn
Hệ số côn càng lớn thì độ căng giảm càng nhanh khi tăng đường kính cuộn. Tiêu chuẩn công nghiệp cho cài đặt độ côn thẳng là giảm 3%~5% mỗi lớp.
Côn cong phù hợp cho các ứng dụng chính xác hơn, giảm dần lực căng trong điều kiện mô-men xoắn gần như{0}}không đổi để chuyển tiếp mượt mà hơn.
3. Hiệu chỉnh thiết bị phát hiện đường kính cuộn
Đảm bảo công tắc lân cận được lắp đặt chính xác và hoạt động bình thường để-đo lường những thay đổi về đường kính cuộn theo thời gian thực.
Chạy hệ thống theo cách thủ công để xác minh độ chính xác của số đọc đường kính cuộn. Nếu phát hiện bất thường, hãy quay lại kiểm tra hệ thống dây điện hoặc vị trí của cảm biến.
4. Kích hoạt điều khiển côn
Chọn chế độ "Kiểm soát độ căng côn" trong bộ điều khiển độ căng, nhập giá trị ban đầu và giá trị cuối cùng, hệ thống sẽ tự động tính toán đường cong suy giảm.
Sử dụng bộ điều khiển hỗ trợ đầu ra 0-10V hoặc 0-24V, tương thích với bộ biến tần, hệ thống servo hoặc bộ ly hợp bột từ.
5. Giám sát và điều chỉnh động
Lắp một con lăn nổi tại trạm-dán trước để theo dõi sự biến động của lực căng. Nếu dao động vượt quá ±5mm thì phải điều chỉnh thông số ngay lập tức.
Kích hoạt chức năng "Khởi động mềm"; độ căng sẽ giảm xuống 70% so với mức bình thường trong quá trình thay đổi cuộn và được phục hồi sau 2 giây để tránh vỡ phim.
III. Khả năng tương thích vật liệu và khuyến nghị thực tế
1. Vật liệu màng (ví dụ: EVA, PO, PET): Phạm vi độ căng khuyến nghị 2 ~ 5kg. Lực căng quá mức sẽ gây ra độ mờ, trong khi lực căng không đủ có thể gây ra bong bóng hoặc cuộn dây bị lỏng.
2. Chất liệu vải (ví dụ: vải không-dệt, lông cừu): Kiểm soát độ căng Nhỏ hơn hoặc bằng 3kg để tránh biến dạng sợi. Trong quá trình điều chỉnh, hãy lấy việc không có nếp nhăn gợn sóng ở các cạnh làm điểm chuẩn.
3. Vật liệu nhạy cảm (chẳng hạn như màng quang học và lá nhôm): Nên sử dụng hệ thống kiểm soát độ căng-vòng khép kín, kết hợp với kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ môi trường xung quanh ổn định để giảm tác động của sự biến động về độ căng.
4. Chất liệu giấy: Có thể sử dụng cài đặt tuyến tính 0,1 ~ 0,5 kg/cm, kết hợp với tính toán chiều rộng giấy và trọng lượng cơ bản để xác định yêu cầu về năng lượng, đảm bảo cuộn chặt mà không bị nát.
