I. Kiểm tra ban đầu: Thông tin cảnh báo và kiểm tra trực quan
1. Kiểm tra mã cảnh báo: Ưu tiên đọc mã lỗi trên bảng điều khiển (ví dụ mã 7011 biểu thị lỗi định vị dao cắt; mã 32 biểu thị lỗi động cơ băng tải) để xác định ngay khu vực chính cần khắc phục sự cố.
2. Kiểm tra trực quan nhanh: Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp có được đặt lại hay không, xác minh rằng áp suất không khí đáp ứng thông số kỹ thuật (4–5 kg/cm2), kiểm tra bề mặt con lăn dẫn hướng xem có tích tụ chip nhôm không và kiểm tra các kết nối điện có bị lỏng hay không.
II. Khắc phục sự cố-hệ thống phụ được nhắm mục tiêu
1. Hệ thống cắt: Kiểm tra độ sắc bén của lưỡi dao và góc lắp đặt (87–90 độ ); kiểm tra tính liên tục của tín hiệu cảm biến Hall của máy cắt và điều chỉnh khe hở giữa cảm biến và đĩa cắt thành 3–5 mm.
2. Hệ thống truyền lực: Dùng đồng hồ vạn năng để đo điện trở cuộn dây động cơ; xác minh các thông số đầu ra của biến tần (VFD); kiểm tra bôi trơn hộp số; và đảm bảo băng tải di chuyển chính xác (không bị trôi).
3. Hệ thống căng và dẫn hướng web: Kiểm tra độ lệch tín hiệu trong cảm biến căng; xác minh rằng cài đặt độ căng côn phù hợp với thông số kỹ thuật của quy trình; và kiểm tra tốc độ phản hồi của hệ thống hướng dẫn web quang điện hoặc siêu âm.
4. Cơ cấu cuộn dây: Sử dụng đồng hồ quay số để đảm bảo độ đảo của trục cuộn dây Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05 mm; sử dụng thước đo cảm biến để xác minh độ song song của con lăn áp lực (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05 mm); và kiểm tra trục cuộn xem có bị mòn hoặc biến dạng không.
III. Không{1}}tải Xác minh
Sau khi hoàn thành các bước kiểm tra riêng lẻ, hãy thực hiện chạy thử nghiệm-tốc độ thấp, không{1}}tải; theo dõi tiếng ồn bất thường và đảm bảo dao động lực căng duy trì trong phạm vi ±5%; sau khi xác nhận rằng lỗi đã được giải quyết, hãy tiến hành-chạy thử hàng loạt nhỏ để xác minh chất lượng rạch.
