1. Đầu tiên, hãy xác minh các thông số độ chính xác danh nghĩa của thiết bị.
Thiết bị uy tín sẽ ghi rõ vị trí và độ chính xác khi cắt:
Độ chính xác cắt đối với lá nhôm thông thường thường là ±0,1mm, trong khi-các ứng dụng đóng gói/điện tử có độ chính xác cao yêu cầu Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,02mm.
So sánh với bảng thông số của nhà sản xuất, tập trung vào việc liệu nó có bao gồm các tính năng-đảm bảo độ chính xác như điều khiển độ căng vòng-đóng và bộ truyền động servo hay không.
2. Xác minh kiểm tra cắt tại chỗ-.
Yêu cầu nhà sản xuất cắt một phần lá nhôm có kích thước tiêu chuẩn-tại chỗ-:
Đo kích thước thành phẩm nhiều lần bằng thước cặp. Đối với thiết bị có độ chính xác cao-, lỗi phải được kiểm soát ổn định trong phạm vi danh nghĩa. Sau khi cắt nhiều phần nhiều lần, các kích thước sẽ có độ đồng nhất tốt.
Quan sát bề mặt cắt. Bề mặt cắt đủ tiêu chuẩn phải mịn và phẳng, không có gờ, nghiêng hoặc nếp nhăn rõ ràng.
Đối với lá nhôm siêu mỏng, hãy kiểm tra xem có bị giãn hay gãy không.
3. Xác minh tính ổn định lâu dài-.
Cắt liên tục nhiều mẻ mẫu. So sánh độ lệch kích thước của mẫu đầu tiên và mẫu cuối cùng. Dao động sai lệch nhỏ hơn cho thấy độ ổn định chính xác tốt hơn và chất lượng thiết bị đáng tin cậy hơn.
